Изображение Смазка резьбовая РУCMA Zn50

Смазка резьбовая «РУCMA Zn50»

Цена по запросу Купить

ТУ 0254-118-46977243-2012

Смазка резьбовая «РУCMA Zn50» с улучшенными противоизносными свойствами предназначена для герметизации и свинчивания резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных и бурильных труб, в том числе бурильных труб для комплексов со съёмными керноприёмниками (ССК), а также для бурового инструмента. Рекомендуется для использования в буровых коронках, бурильных замках и воротниках буров (удлинителей) с высоким крутящим моментом, тяжёлым весом, высокой скоростью бурения в тяжёлых породах.

В отличие от смазок аналогичного назначения смазка резьбовая «РУСМА Zn50» не содержит в качестве наполнителей свинцового, медного порошков и аморфного графита, что обеспечивает экологическую безопасность при эксплуатации скважин. Содержит в своём составе 50% порошкообразного цинка, смешанного с высококачественной пластичной смазкой, что предотвращает сероводородную коррозию.

Смазка резьбовая «РУCMA Zn50» легко и качественно наносится на резьбу, работоспособна при температурах от –50 до +200°С.

Смазка резьбовая «РУCMA Zn50» испытана по методике API 5A3 «Рекомендованная методика на смазку для резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных труб, труб трубопроводов и элементов бурильных колонн» и соответствует стандарту ГОСТ Р ИСО 13678-2015 / ISO 13678:2010 «Трубы обсадные, насосно-компрессорные, трубопроводные и элементы бурильных колонн для нефтяной и газовой промышленности. Оценка и испытание резьбовых смазок».

Физико-химические показатели

№
п/п		 Наименование показателей Значение показателя
1. Внешний вид Однородная масса серого цвета
2. Температура каплепадения, °С, не ниже 140
3. Защитная способность, наличие коррозионных очагов через четыре цикла Отсутствие
4. Коллоидная стабильность, %, не более 10,0
5. Коррозия меди, при заданном уровне коррозии 1В или лучше
6. Коррозия стали (сталь марки 45) Выдерживает
7. Пенетрация, 10-1 мм, после 60 тактов перемешивания
  • при 25°С
 325–355
Интервал приемлемости в производстве (пенетрация от мин. до макс.)
  • при –7°С, не менее
 230
  • при –20°С, не менее
 180
8. Испарение, % потери объема, 24 часа при 100°С, не более 3,75
9. Способность к нанесению и адгезия
Нанесение в холодном состоянии
  • кистью при –7°С
 Может наноситься
  • кистью при –20°С
 Может наноситься
  • лопаткой при –40°С
 Может наноситься
Адгезия при 66°С, массовая доля потерь, %, не более 25
10. Выщелачивание водой, % массовых потерь, 2 ч при 66°С, не более 5,0
11. Выделение масла, в % от объема, 24 ч при 100°С (никелевый сетчатый конус), не более 10,0
12. Выделение газа, см3, 120 ч при 66°С, не более 20
13. Ингибирование коррозии, процентная доля площади, затронутой коррозией, 500 ч при 38°С, не более 1,0
14. Стабильность смазки в промысловых условиях, объёмная доля потерь, %, 24 ч при 138°C 25,0
15. Стабильность смазки после 12 месяцев хранения:
  • изменение пенетрации, 10-1 мм
 ±30
  • выделение масла, в % от объема, не более
 10,0
16. Плотность, колебания, %, от среднего значения при производстве ±5,0

Примечания.

Среднее значение плотности смазки в производстве равно 1,53 г/см3.

Смазка соответствует нормам показателей безопасности ТР ТС 030/2012.

№
п/п		 Наименование показателей Значение показателя
1. Содержание воды, % масс Следы
2. Содержание механических примесей, % масс, не более 0,03

Гарантийный срок хранения в таре изготовителя – 3 года.

Версия для печати