ТУ 0254-102-46977243-2011
Смазка резьбовая «РУСМА СП» является универсальной смазкой двойного назначения и предназначена для герметизации, уплотнения и защиты от коррозии резьбовых соединений труб нефтяного сортамента. Работоспособна при температурах от –40 до +140°С и давлении до 50 МПа.
Смазка резьбовая «РУСМА СП» представляет собой смесь нефтяных и синтетических масел, загущённую комплексным мылом стеариновой кислоты. Содержит антикоррозионную, депрессорную, противозадирную и адгезионную присадки. В отличие от смазок аналогичного назначения смазка «РУСМА СП» не содержит в качестве наполнителя металлических порошков и графита, что отвечает современным требованиям экологической безопасности.
Компонентный состав данной смазки определяет универсальность и многофункциональность её применения. Комбинация различных присадок обеспечивает высокоэффективные противозадирные и смазывающие свойства в сочетании с улучшенными консервационными свойствами и долгосрочной антикоррозионной защитой (более 2 лет).
Смазка резьбовая «РУСМА СП» может быть использована как резьбоуплотнительная смазка закруглённых и упорных резьб на соединениях обсадных, насосно-компрессорных, бурильных и труб трубопроводов любого диаметра, так и в качестве долгосрочного антикоррозионного средства.
Смазка резьбовая «РУСМА СП» гарантированно защищает металлические поверхности от коррозии во влажных и агрессивных средах, в том числе и в морской воде, что подтверждено результатами испытаний в условиях соляного тумана.
Преимущества смазки «РУСМА СП»:
- многофункциональное применение;
- долгосрочная антикоррозионная защита, в том числе при контакте с морской водой;
- широкий интервал работоспособности;
- возможность нанесения на поверхность резьбы при низких температурах;
- экологичность компонентного состава.
Смазка резьбовая «РУСМА СП» испытана по методике API 5A3 «Рекомендованная методика на смазку для резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных труб, труб трубопроводов и элементов бурильных колонн» и соответствует стандарту ГОСТ Р ИСО 13678-2015 / ISO 13678:2010 «Трубы обсадные, насосно-компрессорные, трубопроводные и элементы бурильных колонн для нефтяной и газовой промышленности. Оценка и испытание резьбовых смазок».
Физико-химические показатели
№ п/п |
Наименование показателей | Норма |
---|---|---|
1. | Внешний вид | Однородная масса от светло-желтого до светло-коричневого цвета |
2. | Температура каплепадения,°С, не ниже | 140 |
3. | Защитная способность, наличие коррозийных очагов через четыре цикла | Отсутствие |
4. | Коллоидная стабильность, %, не более | 12,0 |
5. | Коррозионное воздействие на металлы (сталь Ст45) | Выдерживает |
6. | Пенетрация, 10-1 мм, после 60 тактов перемешивания | |
|
310–340 | |
Интервал приемлемости в производстве (пенетрация от мин. до макс.) | ||
|
200 | |
|
200 | |
7. | Испаряемость, объемная доля потерь, %, 24 часа при 100°С, не более | 3,75 |
8. | Способность к нанесению и адгезия: | |
Нанесение в холодном состоянии | ||
|
Может наноситься | |
|
Может наноситься | |
|
Может наноситься | |
Адгезия при 66°С, массовая доля потерь, %, не более | 25 | |
9. | Выщелачивание водой, массовая доля потерь, %, 2 часа при 66°С, не более | 5,0 |
10. | Выделение масла, объемная доля, % 24 часа при 100°С (фильтрующий конус из никелевой сетки), не более | 10,0 |
11. | Выделение газа, см3, 120 час при 66°С, не более | 20,0 |
12. | Стабильность смазки в промысловых условиях, объёмная доля потерь, %, 24 ч при 138°C, не более | 25,0 |
13. | Консервационные свойства, площадь коррозии поверхности, %, 500 ч при 38°C, не более | 1,0 |
14. | Стабильность смазки после 12 месяцев хранения: | |
|
±30 | |
|
10,0 | |
15. | Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более | 0,2 |
16. | Трибологические характеристики на четырёхшариковой машине при (20±5)°C: | |
|
2068 | |
|
617 | |
|
343 | |
17. | Плотность, колебания, %, от среднего значения при производстве | ±5,0 |
Смазка соответствует нормам показателей безопасности ТР ТС 030/2012.
№ п/п |
Наименование показателей | Значение показателя |
---|---|---|
1. | Содержание воды, % масс | Следы |
2. | Содержание механических примесей, % масс, не более | 0,03 |
Гарантийный срок хранения в таре изготовителя – 3 года с даты изготовления.