ТУ 0254-109-46977243-2011
Смазка резьбоуплотнительная «РУСМА Р-17» предназначена для герметизации и уплотнения закруглённых и упорных резьб на соединениях обсадных, насосно-компрессорных, трубопроводных, а также бурильных труб любого диаметра, подвергаемых многократному свинчиванию при эксплуатации с давлением до 120 МПа. Работоспособна при температуре от –50 до +200°С.
Алюминиевая смазка антизадирная «РУСМА Р-17» содержит в своём составе:
- смесь нефтяных масел и кремнийорганической жидкости, загущённая стеаратами лития и алюминия;
- порошки свинца, цинка, меди и графит;
- присадки и добавки, улучшающие свойства смазки.
Смазка резьбоуплотнительная «РУСМА Р-17» обеспечивает:
- гарантированную герметизацию резьбовых соединений при давлениях жидкости и газа до 120 МПа;
- снижение износа резьбы и исключение заедания резьбовых соединений благодаря наличию в смазке антифрикционных добавок, увеличение кратности свинчивания труб до их отбраковки;
- уменьшение трения при свинчивании труб: свинец – при малых нагрузках, цинк – при средних, медь – при высоких;
- хорошую адгезию с поверхностью резьбы;
- возможность качественного (без наплывов, с достаточной степенью лёгкости) нанесения на резьбу при температурах до –50°С.
Смазка резьбоуплотнительная «РУСМА Р-17» испытана по методике API 5A3 «Рекомендованная методика на смазку для резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных труб, труб трубопроводов и элементов бурильных колонн» и соответствует стандарту ГОСТ Р ИСО 13678-2015 / ISO 13678:2010 «Трубы обсадные, насосно-компрессорные, трубопроводные и элементы бурильных колонн для нефтяной и газовой промышленности. Оценка и испытание резьбовых смазок».
По сравнению с аналогичными смазками «РУСМА Р-17» содержит повышенное количество металлических порошков, что обеспечивает более надёжную герметизацию резьбового соединения, а также увеличивает срок его службы.
Физико-химические показатели
№ п/п |
Наименование показателей | Значение показателя |
---|---|---|
1. | Внешний вид | Однородная масса чёрного цвета |
2. | Температура каплепадения, °С, не ниже | 140 |
3. | Коллоидная стабильность, %, не более | 8,5 |
4. | Коррозия меди, при заданном уровне коррозии | 1B или лучше |
5. | Коррозия стали (Ст45) | Выдерживает |
6. | Пенетрация, 10-1 мм, после 60 тактов перемешивания | |
|
310–340 | |
Интервал приемлемости в производстве (пенетрация от мин. до макс.) | ||
|
240 | |
|
180 | |
7. | Испаряемость, объёмная доля потерь, %, 24 ч при 100°С, не более | 3,75 |
8. | Способность к нанесению и адгезия: | |
Нанесение в холодном состоянии | ||
|
Может наноситься | |
|
Может наноситься | |
|
Может наноситься | |
Адгезия при 66°С, массовая доля потерь, %, не более | 25 | |
9. | Выщелачивание водой, массовая доля потерь, %, 2 ч при 66°С, не более | 5,0 |
10. | Выделение масла, объёмная доля, %, 24 ч при 100°C (никелевый конус), не более | 10,0 |
11. | Выделение газа, см3, 120 час при 66°С, не более | 20,0 |
12. | Консервационные свойства, площадь коррозии поверхности, %, 500 ч при 38°C, не более | 1,0 |
13. | Стабильность смазки в промысловых условиях, объёмная доля потерь, %, 24 ч при 138°C | 25,0 |
14. | Стабильность смазки после 12 месяцев хранения: | |
|
±30 | |
|
10,0 | |
15. | Плотность, колебания, %, от среднего значения при производстве | ±5,0 |
16. | Защитная способность, наличие коррозионных очагов через четыре цикла | Отсутствие |
Примечания.
Среднее значение плотности смазки в производстве равно 1,58 г/см3.
№ п/п |
Наименование показателей | Значение показателя |
---|---|---|
1. | Содержание воды, % масс | Следы |
2. | Содержание механических примесей, % масс, не более | 0,03 |
Гарантийный срок хранения в таре изготовителя – 5 лет с даты изготовления.