Изображение Смазка резьбовая специальная РУСМА Р-14

Смазки резьбовые специальные «РУСМА Р-14»

Цена по запросу Купить

ТУ 0254-068-46977243-2009

Смазки резьбовые специальные «РУСМА Р-14» предназначены для герметизации резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных, бурильных труб (в том числе труб из хромсодержащих марок стали и труб с соединением «Премиум»), подвергаемых многократному свинчиванию и развинчиванию и работающих в агрессивных средах.

Смазки резьбовые специальные «РУСМА Р-14» характеризуются хорошими адгезионными, антикоррозионными и ингибирующими свойствами. Работоспособны в интервале температур от –40 до +200°С.

РУСМА Р-14 содержит в своём составе:

  • порошок меди;
  • графит П;
  • пакет противозадирных, адгезионных и антикоррозийных присадок.

По требованию потребителя из специальной резьбовой смазки «РУСМА Р-14» может быть изготовлена смазка с повышенными защитными свойствами – «РУСМА Р-14з».

Смазка «РУСМА Р-14А» наносится на резьбу с помощью устройств с автоматической подачей смазки.

Смазки резьбовые специальные «РУСМА Р-14» испытаны по методике API 5A3 «Рекомендованная методика на смазку для резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных труб, труб трубопроводов и элементов бурильных колонн» и соответствуют стандарту ГОСТ Р ИСО 13678-2015 «Трубы обсадные, насосно-компрессорные, трубопроводные и элементы бурильных колонн для нефтяной и газовой промышленности. Оценка и испытание резьбовых смазок» / ISO 13678:2010.

Физико-химические показатели

№
п/п		 Наименование показателей Значение показателя
РУСМА Р-14 РУСМА Р-14 (з) РУСМА Р-14А
1. Внешний вид Однородная масса тёмного цвета Однородная масса тёмного цвета
2. Температура каплепадения,°С, не ниже 138 138
3. Плотность, колебания в % от среднего значения в производстве ± 5 ± 5
4. Коллоидная стабильность, %, не более Не нормируется. Определение обязательно Не нормируется. Определение обязательно
5. Коррозия меди, при заданном уровне коррозии 1В или лучше 1В или лучше
6. Коррозия стали (Ст45) Выдерживает Выдерживает
7. Пенетрация, 10-1 мм, после 60 тактов перемешивания
  • при 25°С
Интервал приемлемости в производстве (от мин. до макс.)		 290–320 340–370
  • при –7°С, не менее
 250 270
  • при –20°С, не менее
 200 –
8. Ингибирование коррозии, при 38°С, площадь коррозии, % не более
  • 500 часов
 1,0 1,0

 
  • более 500 часов
 1,0
9. Способность к нанесению и адгезия:
Нанесение в холодном состоянии
  • кистью при –7°С
 Может наноситься Может наноситься
  • кистью при –20°С
 Может наноситься —
  • лопаткой при –40°С
 Может наноситься —
Адгезия при 66°С, массовая доля 25 25
10. Выщелачивание водой, массовая доля потерь, %, 2 ч при 66°С, не более 5,0 5,0
11. Выделение масла, объёмная доля, % 24 ч при 100°С (фильтрующий конус из никелевой сетки), не более 10,0 10,0
12. Выделение газа, см3, 120 ч при 66°С, не более 20,0 20,0
13. Испаряемость, объемная доля потерь, %, 24 часа при 100°С, не более 3,75 3,75
14. Стабильность смазки в промысловых условиях, объёмная доля потерь, %, 24 ч при 138°C 25,0 25,0
15. Стабильность смазки после 12 месяцев хранения:
  • изменение пенетрации, 10-1 мм
 ± 30 ± 30
  • выделение масла, объемная доля,% не более
 10,0 10,0

Смазка соответствует нормам показателей безопасности ТР ТС 030/2012.

№
п/п		 Наименование показателей Значение показателя
1. Содержание воды, % масс Следы
2. Содержание механических примесей, % масс, не более 0,03

Гарантийный срок хранения в таре изготовителя – 5 лет.

Версия для печати