Использование резьбовых смазок с улучшенными антикоррозионными свойствами на нефтегазовых месторождениях с повышенным содержанием углекислоты и сероводорода (СО2 и Н2S) позволяет защитить резьбовые соединения труб нефтяного сортамента от коррозии, снизить число аварийных ситуаций, причиной которых становится отказ подземного оборудования.
Какие смазки применяют в условиях агрессивных сред?
В условиях агрессивных сред целесообразно применение резьбовых смазок с особыми антикоррозионными добавками – ингибиторами коррозии. Данные вещества обеспечивают улучшенную защиту резьбовых соединений труб нефтяного сортамента в присутствии СО
2 и Н
2S. Защита от коррозии в данном случае имеет первостепенное значение, поскольку, как показывает анализ отказов подземного нефтедобывающего оборудования в условиях агрессивных сред, большинство аварий связано именно с размывом и коррозией резьбы соединений.
Как работают резьбовые смазки с ингибиторами коррозии?
С введением ингибиторов коррозии в состав «классической» резьбовой смазки, она превращается в средство комплексной защиты резьбового соединения от неблагоприятных факторов:
- механических повреждений и износа вследствие многократного свинчивания-развинчивания,
- разрушающего воздействия СО2 и Н2S на металлическую поверхность.
Какие проблемы агрессивных сред помогают решать смазки с ингибиторами коррозии?
Высококачественные резьбовые смазки с ингибиторами коррозии, разработанные специалистами компании «РУСМА», обеспечивают:
- плавное без перекосов, скачков и повреждений свинчивание,
- контроль момента свинчивания,
- надёжную защиту от коррозии поверхностей резьбового соединения,
что в сумме позволяет свести к минимуму риски отказа оборудования в нефтепромысловых средах высококоррозионной группы, связанные с повреждением соединений труб нефтяного сортамента, снижая аварийность на месторождении в целом.
В чем преимущество антикоррозионных смазок «РУСМА»?
Антикоррозионные смазки (смазки с ингибиторами коррозии), производимые компанией «РУСМА» – это резьбоуплотнительные смазки высокого качества с улучшенными защитными свойствами, обладающие всеми преимуществами классической резьбоуплотнительной смазки: качественной герметизацией, адгезией, высокими трибологическими характеристиками.
При этом, как показывает практика, самой частой причиной отказов подземного оборудования на нефтегазовых месторождениях с повышенным содержанием СО
2 и Н
2S является использование низкокачественной резьбовой смазки, не способной защитить резьбовое соединение от коррозии. Следствием коррозионного воздействия агрессивной среды в таких случаях, как правило, становится размытие резьбового соединения. Кроме того, смазка низкого качества не обладает и необходимыми трибологическими характеристиками, в результате чего резьбовое соединение получает повреждения – задиры, перекосы – ещё на этапе свинчивания.
Разработка антикоррозионных резьбовых смазок «РУСМА»
Для создания высококачественных антикоррозионных резьбовых смазок, защищающих соединения труб в условиях агрессивных сред, специалистами компании «РУСМА» применяются пакеты современных антикоррозионных присадок. Разработанная технология при необходимости позволяет наделить дополнительными защитными свойствами любой продукт из широкой линейки резьбоуплотнительных смазок «РУСМА».
На сегодня у потребителя наиболее популярны:
«Смазка резьбовая РУСМА-1и», представляющая собой «классическую» резьбоуплотнительную смазку РУСМА-1, дополненную ингибиторами коррозии.
«Смазка резьбовая ингибированная «РУСМА Р-5» – специальная резьбовая смазка, созданная для решения задач эксплуатации труб нефтяного сортамента в нефтепромысловых средах высококоррозионной группы.
«Смазка резьбовая РУСМА Р-17и» – высококачественная резьбоуплотнительная смазка с повышенными герметизирующими свойствами, улучшенными низкотемпературными и высокотемпературными характеристиками, адаптированная к эксплуатации в условиях коррозионно-агрессивных сред.
Для консультаций по подбору и приобретению антикоррозионных резьбоуплотнительных смазок можно обращаться в отдел продаж компании «РУСМА»:
