Компания поставила на производство  силиконовую вакуумную смазку «РУСМА High Vacuum CF», которая отличается химической стойкостью и повышенными герметизирующими свойствами,  без хлорорганических соединений (ХОС) в составе.

Смазка предназначена для повышения герметичности уплотнений вакуумных систем и химического оборудования, смазывания приводов кранов и клапанов, кольцевых уплотнений в оптических устройствах, уплотнительных устройств оборудования водоподготовки, а также узлов с различными парами трения.

Диапазон рабочих температур от -50ºC до +220ºC.

Смазка вакуумная «РУСМА High Vacuum CF» содержит в своём составе силиконовые жидкости и каучуки.

Смазка вакуумная «РУСМА High Vacuum CF» применяется для смазывания и герметизации:

• • уплотнений вакуумных систем и химического оборудования;
  • рабочих органов кранов и клапанов;
  • уплотнительных устройств оборудования водоподготовки;
  • кольцевых уплотнений в оптических устройствах для предотвращения помутнения линз;
  • пар трения металл-металл, металл-пластик, металл-эластомер, металл-керамика, металл-стекло, пластик-пластик, пластик-эластомер.

Более подробную информацию см.Каталог-Смазка вакуумная «РУСМА High Vacuum CF».

По традиции, в последнее воскресенье мая отмечается профессиональный праздник работников химической и нефтехимической промышленности.

Поздравляем всех специалистов химической отрасли!

Желаем  профессиональных достижений, счастья и благополучия! С праздником!

Мы поздравляем всех С ДНЁМ ПОБЕДЫ В ВЕЛИКОЙ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ ВОЙНЕ! Пусть память о славных подвигах наших дедов- всегда остается примером для молодого поколения!

Компания «РУСМА» повторила свою прошлогоднюю традицию и вновь представила свои разработки на выставке- конгрессе «Защита от коррозии», которая проходила с 24 по 26 апреля на базе «ЭКСПОФОРУМА».

Компанию представили: заместитель генерального директора- Д.Н. Кондращенко, руководитель направления по разработке новых видов продукции- И.Ю. Цыпляков, начальник лаборатории исследования эксплуатационных свойств смазочных материалов- В.В. Медведева.

Наши специалисты активно пообщались с партнёрами и клиентами, посетили ряд тематических сессионных конференций, круглых столов и мастер-классов.

Подобный опыт невероятно полезен, поскольку значительно расширяет горизонты коррозионной проблематики и позволяет не только обменяться полученным опытом, но и познакомиться с последними исследовательскими изысканиями в данном направлении.

За участие в мероприятии ПКФ «РУСМА» была награждена соответствующим дипломом.

Компания «РУСМА» поставила на производство защитный грунт «РУСМА Zn98», рекомендуемый к применению в качестве быстросохнущей грунтовки по металлу с повышенными антикоррозионными свойствами- по методу «холодного цинкования».

Особенностями данного продукта являются:

•  высокое содержание цинка (до 98% в сухой пленке);
•  хорошая адгезия к металлическим поверхностям;
•  широкий диапазон рабочих температур от –60 до +160°C.
•  совместимость с различными лакокрасочными материалами и эмалями;
•  легкое нанесение;
•  высыхание при комнатной температуре.

Обработанные грунтом «РУСМА Zn98» металлические элементы и конструкции, могут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, в контакте с почвой и агрессивных средах.
Грунт защитный «РУСМА Zn98»  рекомендуется применять как самостоятельное покрытие, или  как грунтовку под лакокрасочные материалы.
Выпускается в банках (2 кг), аэрозольных баллонах (400 мл).

Более подробно читайте здесь.

Техническое задание на перепланировку и увеличение 2 этажа цеха №1, монтаж реактора V-6м³.

На территории предприятия ООО «ПКФ «РУСМА» в производственном корпусе расположенном по адресу : г. Санкт-Петербург, 3-ий Рыбацкий проезд, д. 7, лит. Б, необходимо провести работы по перепланировке и увеличению 2 этажа цеха №1:  осуществить сборку металлоконструкции по эскизному чертежу с последующим переносом оборудования, изготовить металлоконструкции под монтаж реактора объёмом 6 м³, произвести монтаж реактора объёмом 6 м³ (эскизные чертежи высылаются по запросу).

Согласно эскизным чертежам необходимо*:

— провести перепланировку перекрытия с надстройкой до отметки +3.00 (2-й этаж).

1. Установить (закрепить) опорные колонны (поз.1) из двутавра 30 Ш1 ГОСТ Р 57837-2017 на опорные плиты (поз.№4. -360 х 380 х 20мм) из углеродистой стали с элементами ребер жесткости, соединяющие с двух сторон опорную колонну с опорной плитой по центру колонны.

2. Закрепить колонны к полу клиновыми анкерами М20 х160 мм с двух сторон, по 2 (два) шт. на сторону.

3. Верхнюю часть опорной колонны закрепить посредством сварки, опорная пластина (поз.№5) для монтажа поперечно /продольных балок из двутавра 30Ш1 (поз.№1.1)

4. Поперечно/продольные балки поз.1.1 связаны между собой швеллером 24П ГОСТ 8240, согласно эскизному чертежу. Верхние грани двутавра и швеллера располагаются в одной горизонтальной плоскости.

5. Поверх образованной поверхности, размером 12,687 х 6,857 м (+/- 0,3) м, укладывается рифлёный лист толщиной 6 мм.

6. На опорной балке 6.1 для укладки продольной балки 1.1 необходимо изготовить и приварить дополнительную опорную площадку (обсуждается по месту проведения работ).

7. Все соединения продольно/ поперечных балок со швеллером дополнительно усилить (обсуждается по месту проведения работ).

8. Расчетная распределенная нагрузка по площадки составляет: 40 тонн.

9. По базовой поверхности А необходимо смонтировать ограждающие перила с разборной (разъёмной) частью под электролебедкой шириной 1,5 м (устройство обсуждается по месту проведения работ).

10. Базовые поверхности А и В по краю листового покрытия: приваривается оградительная полоса не менее 100 х4 мм.

11. Примыкание существующей площадки 2-го этажа с новой , должно находится на одном уровне с организацией по необходимости элементов жесткости.

12. Пространство металлоконструкции на эскизном чертеже обозначено Про.1, по базовой кромке В от стены до продольной балки и от существующего перекрытия 2 го этажа до поперечной балки , нарастить консольными элементами  из швеллера 24П (конструктив обсуждается по месту проведения работ);

-  На существующей площадке перекрытия 2 (второго) этажа- необходимо провести предварительные работы для организации места монтажа реактора  объёмом 6 м³.

1. Необходимо перенести существующую паровой шкаф (бочка-грей ) на смонтированную площадку 2-го этажа.

2. Изготовить опорные колонны согласно эскизному чертежу из профильной квадратной трубы 140×140х8 мм и опорных балок из двутавра 25 Ш1.

3. Опорные колонны должны стоять на опорных плитах (размеры указаны в эскизных –чертежах) с ребрами жесткостями, соединяющие с двух сторон опорную колонну с опорной плитой по центру колонны и крепятся клиновыми анкерами М20 х160мм к полу.

4. Колонны примыкают к существующей площадке.

5. Расчетная нагрузка на конструкцию составляет: 12 тонн.

6. Место монтажа на эскизном чертеже ограничено размерами: 2760×2695 мм.

7. Элементы усиления существующей площадки под реактор 6 м³ (обговариваются на месте проведения работ).

Количество необходимого материла для проведения работ по перепланировке и увеличению 2 этажа, монтажу реактора обсуждается (уточняется для заказа) после ознакомления с местом проведения работ.

Примечание:* необходимые чертёжи вышлем по запросу.

По всем вопросам звоните по указанному номеру: 707-31-16.

Дорогие Женщины! Примите от нас самые искренние пожелания с Международным женским днём! Пусть все заветные мечты-осуществятся! А вашими надежными спутниками всегда будут — Вера, Надежда, Любовь! Для нас Вы — олицетворение красоты и нежности! С праздником!

Уважаемые коллеги, партнёры, друзья! Поздравляем Вас с праздником мужества, силы и чести! Желаем счастья, здоровья и благополучия! Пусть любые преграды покоряются Вам, трудности отступают, а дела решаются легко!

 

 

ПКФ «РУСМА» поставила на производство новую смазку для суппортов «РУСМА PAG».

Фото: взято с сайта https://www.zr.ru/

Данная смазка является высокотемпературной (от – 50  до +240^°С) и предназначена, в первую очередь, для направляющих суппортов тормозных систем.

Антикоррозионные свойства и возможностью сочетаться с эластомерами делают данный смазочный материал – незаменимым средством для обработки механизмов при монтаже.

При использовании смазки «РУСМА  PAG» обеспечивается лёгкость хода направляющих, оптимально работают и равномерно изнашиваются тормозные колодки.

Также, «РУСМА PAG» возможно использовать в качестве смазки для узлов механизмов промышленного оборудования. Простыми словами, там – где необходимо обеспечить герметичность резиновых манжет или  эластомерных элементов (из каучука, резины или полимеров), препятствовать попаданию воды и выдерживать экстремальные нагрузки- рекомендовано применять данную смазку.

Кроме того, среди преимуществ данной смазки обозначены:

• устойчивость к вымыванию водой и тормозными жидкостями;
• повышенная адгезия к металлу;
• высокая стабильность при экстремальных температурах и нагрузках;
• эффективная защита от ржавления, коррозии и износа.

Производство данной смазки планируется как в больших формах фасовки, так и в небольшой, удобной для разового применения:

— банка -1 кг,

— пластиковые тюбики — 10 гр., 50 гр.

Смазка «РУСМА PAG» для суппортов может заменять иностранные аналоги: TRW PFG110, Niglube RmFebi 31942, Molykote G3407.

Более подробная информация о смазке- См. Каталог. — Смазка «РУСМА PAG» для суппортов.

ПКФ «РУСМА» поставило на производство новое антифрикционное покрытие «РУСМА 1005», отверждаемое при нагреве.

Покрытие антифрикционное «РУСМА 1005» предназначено для узлов трения различных агрегатов и механизмов, работающих под воздействием высоких нагрузок, температур и агрессивной среды:

• шарниров, шлицевых и резьбовых соединений;
• направляющих и подшипников скольжения;
• звёздочек и цепей;
• зубчатых реек;
• поверхности скольжения стяжных муфт и регулирующих клиньев;
• резьбовых соединений, в том числе из нержавеющей стали.

Принцип нанесения покрытия состоит в том, что его необходимо наносить (распылять/наносить кистью) на очищенную поверхность, предварительно перемешав в течение нескольких минут. Далее, обработанную поверхность, необходимо поместить в разогретую до +179°С печь на 10 минут. Отвердевшее покрытие сохраняет работоспособность в широком температурном диапазоне: от –80°C до +350°C.

Покрытие антифрикционное «РУСМА 1005» характеризуется низким коэффициентом трения, высокими несущей способность, адгезией, антикоррозионными свойствами, длительным сроком службы, обладает свойствами антиаварийной смазки, предотвращает скачкообразное движение, эффективно защищает от фреттинг­коррозии, применимо для пар трения металл-металл из легированных сталей.

Покрытие антифрикционное «РУСМА 1005» может заменить следующие твёрдосмазочные покрытия: MODENGY 1005, Molykote D-10-GBL.

Более подробную информацию см. Каталог. — Покрытие  антифрикционное «РУСМА 1005».