Консервационная смазка временно защищает металлические изделия от коррозии при хранении и перевозке. Её выбирают с учётом состояния поверхности, условий хранения, упаковки и требуемого срока защиты [1].
Смазка образует на металле защитный слой, который затрудняет доступ влаги, кислорода и других веществ, вызывающих коррозию. Если в состав входят ингибиторы коррозии, они дополнительно замедляют реакции разрушения металла на его поверхности. Защита зависит в том числе от нанесения слоя: оголённые участки остаются уязвимыми.
Температурного диапазона и количества часов испытаний недостаточно для выбора. Нужно проверить, подходит ли состав для конкретного изделия, как его наносить и потребуется ли удалять перед дальнейшей работой.
Как выбрать консервационную смазку
Определите, что предстоит защищать
Сначала определите задачу: сохранить изделие на время хранения или защитить узел, который продолжит работать.
Для работающего механизма антикоррозионные свойства — лишь часть требований. Смазка должна соответствовать нагрузкам, температурам и другим условиям, установленным изготовителем оборудования. Пригодность для консервации сама по себе этого не подтверждает.
Если изделие предстоит хранить, определите обрабатываемые участки: наружные поверхности, резьбу, сопряжения, полости. Проверьте, можно ли нанести на них материал и затем осмотреть покрытие.
Уточните условия хранения и перевозки
Укажите, где будет находиться изделие:
- в помещении с регулируемыми условиями;
- на неотапливаемом складе;
- под навесом;
- на открытой площадке.
Отдельно отметьте возможное воздействие осадков, конденсата, солевого тумана и контакт с водой.
ГОСТ 9.054-75 предусматривает разные методы испытаний консервационных материалов, в том числе при воздействии влажности, конденсации, соляного тумана и погружении в электролит [2]. Результат испытания во влажном воздухе нельзя автоматически переносить на условия постоянного контакта с водой.
Допустимые воздействия могут быть указаны в документации производителя. Например, для смазки ЗЭС заявлено применение в условиях морского тумана и контакта с морской и пресной водой [3]. Эти сведения относятся только к данному материалу.
Проверьте совместимость смазки с материалами изделия
Учитывайте основной металл, покрытия, уплотнения и другие детали, с которыми будет соприкасаться состав.
Обозначение «для металла» не подтверждает совместимость со всеми материалами изделия. Испытание на стали также не показывает, как смазка поведёт себя на другом металле.
Например, в карточке ЗЭС показатель защитных свойств приведён для стали Ст3 и латуни Л63 [3]. Для применения на других материалах нужны соответствующие сведения в технической документации.
Сопоставьте способ нанесения с конструкцией
На вертикальных и наклонных поверхностях важно, чтобы слой удерживался на месте. Для полостей нужно проверить, удастся ли доставить состав на все защищаемые участки. При работе на холоде — уточнить допустимую температуру нанесения выбранным инструментом.
Производитель смазки «РУСМА консервационная» указывает возможность нанесения кистью при −7 °C и лопаткой при −20 °C [4]. Обозначенные рабочие температуры характеризуют наносимость продукта. ГОСТ 9.014-78 отдельно устанавливает условия на участке консервации, включая температуру и влажность воздуха [1]. При организации работ нужно учитывать и эти требования, и технологию применения смазки.
Учтите срок защиты и последующие операции
Рассчитывайте весь период до использования изделия, включая перевозку и промежуточное хранение. Продолжительность защиты зависит в том числе от условий размещения и упаковки [1].
Заранее определите, что предстоит делать после хранения: собирать изделие, окрашивать, обрабатывать или запускать оборудование. Затем выясните:
- нужно ли удалять смазку;
- каким способом её допускается удалять;
- совместимы ли остатки с последующими материалами и операциями.
Например, производитель смазки «РУСМА консервационная» отмечает, что её не требуется удалять перед нанесением резьбовых смазок «РУСМА» [4]. На другие составы и операции это условие автоматически не распространяется.
Какие характеристики нельзя путать
Температура нанесения, диапазон применения и каплепадение
В документации эти показатели описывают разные свойства:
- температура нанесения — условия, при которых материал можно распределить предусмотренным способом;
- диапазон применения — температуры, для которых производитель заявляет работоспособность продукта;
- температура каплепадения — показатель, определяемый лабораторным методом.
Нижняя граница диапазона применения не означает, что при такой температуре смазку можно наносить кистью.
Температура каплепадения также не устанавливает верхнюю температуру применения. ГОСТ 32394-2013 указывает, что этот показатель имеет ограниченное значение для оценки эксплуатационных свойств, поскольку определяется в статических условиях [5].
Срок хранения консервационной смазки и срок защиты изделия
Срок хранения относится к смазке в таре. Срок защиты — к обработанному изделию в предусмотренных условиях.
Например, для смазки «РУСМА консервационная» производитель указывает три года гарантийного хранения в таре и 24 месяца консервационной защиты [4].
При планировании хранения нельзя опираться только на заявленные 24 месяца. Нужно уточнить, для какой поверхности, технологии нанесения, упаковки и среды установлен этот срок.
Часы испытаний и продолжительность защиты
Запись «500 часов испытаний» сама по себе не показывает, сколько изделие можно хранить на складе или открытой площадке.
Например, в карточке смазки «РУСМА консервационная» приведён показатель площади коррозии после 500 часов при 38 °C [4]. Чтобы оценить результат, нужно знать методику и остальные условия испытания.
Результаты двух продуктов можно сравнивать, если сопоставимы:
- метод и режим испытания;
- металл образца;
- подготовка поверхности;
- параметры защитного слоя;
- критерий оценки.
ГОСТ 9.054-75 предусматривает разные испытательные воздействия [2]. Большее число часов без указания метода ещё не доказывает преимущество смазки.
Как подготовить поверхность и нанести смазку
По ГОСТ 9.014-78 изделия должны поступать на консервацию без коррозионных поражений. Подготовка включает очистку и сушку с предусмотренными стандартом исключениями [1].
Если ржавчина уже появилась, сначала оцените состояние металла и выберите допустимый способ её удаления. Смазка не заменяет подготовку поверхности.
Перед нанесением проверьте:
- соответствуют ли чистота и состояние поверхности технологии консервации;
- допустимы ли остатки прежних масел и других технологических материалов;
- доступны ли все защищаемые участки;
- определены ли инструмент, температура и параметры слоя.
Водостойкость смазки не означает, что её можно наносить на мокрый металл. Такая возможность должна быть отдельно предусмотрена документацией или согласованной технологией.
Режим подогрева выбирайте для конкретного состава. Приложение 4 ГОСТ 9.014-78 различает нанесение смазок с нагреванием и без него. Предельную температуру нагревания материала устанавливают по его технической документации [1].
После обработки осмотрите покрытие. Для варианта защиты ВЗ-4 стандарт требует равномерного слоя без подтёков, воздушных пузырей и посторонних включений [1]. Толщину или расход проверяйте по требованиям к выбранному материалу и процессу.
На сложном изделии отдельно осмотрите резьбу, углубления, обратные стороны деталей и места, где покрытие могло повредиться при перемещении.
Как контролировать защиту при хранении
Зафиксируйте дату консервации, условия хранения и срок защиты без переконсервации [1]. Для внутреннего контроля полезно также сохранить название материала, способ нанесения, сведения об упаковке и фотографии контрольных участков.
При осмотрах проверяйте:
- нет ли оголённых участков металла;
- не сместился ли защитный слой;
- цела ли упаковка;
- нет ли следов увлажнения и коррозии.
Периодичность осмотров устанавливайте по документации изделия и принятому процессу хранения. Универсального интервала для всех изделий и смазок нет.
Если изделие перенесли со склада на открытую площадку, вскрыли упаковку или решили продлить хранение, заново оцените, достаточно ли имеющейся защиты. При необходимости уточните технологию восстановления покрытия или переконсервации.
Частые вопросы о консервационных смазках
Как выбрать консервационную смазку?
Определите, что вы защищаете: изделие на хранении или работающий узел. Затем уточните, где и как долго оно будет храниться, из каких материалов сделано, как смазку можно нанести и что с изделием будут делать после хранения. Подробности в разделе «Как выбрать консервационную смазку».
Как нанести консервационную смазку?
Сначала подготовьте поверхность: изделие должно быть очищено, высушено и без коррозионных поражений [1]. Затем нанесите смазку выбранным способом при допустимой температуре и осмотрите слой. Для варианта защиты ВЗ-4 он должен быть равномерным, без подтёков, воздушных пузырей и посторонних включений [1].
Можно ли наносить консервационную смазку на ржавый металл?
Сначала нужно оценить состояние металла и убрать ржавчину допустимым способом: по ГОСТ 9.014-78 изделия поступают на консервацию без коррозионных поражений [1]. Смазка не заменяет подготовку поверхности.
Можно ли наносить смазку на мокрый металл?
Только если такая возможность прямо предусмотрена документацией или согласованной технологией. Водостойкость смазки этого не означает.
Сколько хранится консервационная смазка и как долго она защищает изделие?
Это два разных срока: срок хранения смазки в таре и срок защиты обработанного изделия. У смазки «РУСМА консервационная» производитель указывает три года гарантийного хранения в таре и 24 месяца консервационной защиты [4]. У других составов цифры свои.
Нужно ли удалять консервационную смазку перед дальнейшей работой?
Это зависит от материала и следующих операций. Производитель смазки «РУСМА консервационная» отмечает, что перед нанесением резьбовых смазок «РУСМА» её удалять не нужно [4]. Для окраски, склеивания и других продуктов это условие автоматически не распространяется, смотрите документацию.
Подойдёт ли любая антикоррозийная смазка для металла?
Нет. Нужно учитывать условия хранения, материалы изделия, способ нанесения и последующие операции. Обозначение «для металла» не подтверждает совместимость со всеми материалами изделия.
Можно ли использовать консервирующую смазку в работающем механизме?
Не по умолчанию. Для работающего механизма антикоррозионные свойства — лишь часть требований: смазка должна соответствовать нагрузкам, температурам и другим условиям, установленным изготовителем оборудования. Пригодность для консервации сама по себе этого не подтверждает.
Как часто проверять изделие на хранении?
Универсального интервала для всех изделий и смазок нет. Периодичность осмотров устанавливают по документации изделия и принятому процессу хранения.
Список источников
[1] ГОСТ 9.014-78. Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования. Разделы 1, 3, 4, 7; приложение 4.
https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4294848/4294848788.htm
[2] ГОСТ 9.054-75. Единая система защиты от коррозии и старения. Консервационные масла, смазки и ингибированные плёнкообразующие нефтяные составы. Методы ускоренных испытаний защитной способности.
https://meganorm.ru/Data2/1/4294821/4294821245.pdf
[3] ПКФ «РУСМА». Смазка ЗЭС. Карточка продукта: назначение и физико-химические показатели. Данные производителя.
https://rusma-spb.ru/catalog/smazki/smazka-zes/
[4] ПКФ «РУСМА». Смазка «РУСМА консервационная». Карточка продукта: назначение, характеристики и условия нанесения. Данные производителя.
https://rusma-spb.ru/catalog/smazki/smazka-rusma-konservatsionnaya/
[5] ГОСТ 32394-2013. Смазки пластичные. Метод определения температуры каплепадения. Раздел 5.
https://rosgosts.ru/file/gost/75/100/gost_32394-2013.pdf
