Изображение СОЖ Универсал EP
Смазочно-охлаждающее технологическое средство (СОТС) «РУСМА Универсал EP»
Средство, предназначенное для приготовления 3–8-процентных эмульсий на водной основе, применяемых в станках-автоматах, для обработки резанием, при сверлении (включая глубокое) и токарной обработке заготовок из различных марок стали и литейного чугуна.
Запрос цены
Мы готовы предоставить скидку
Изображение СОТС МР-7
Смазочно-охлаждающее технологическое средство (СОТС) МР-7
Средство, применяемое при лезвийной обработке, в том числе на станках-автоматах углеродистых, легированных, нержавеющих и жаропрочных сталей, а также некоторых труднообрабатываемых сталей и сплавов.  Запрос цены Подробнее...
Смазочно-охлаждающая жидкость «АКВОЛ-11»
Смазочно-охлаждающая жидкость «АКВОЛ-11»
СОЖ, применяемая в виде 3–10-процентных водных растворов в качестве технологической среды для обработки резанием углеродистых и легированных сталей, алюминия и его сплавов на операциях точения, отрезки, сверления, фрезерования и проч. Запрос цены Подробнее...
Станки с ЧПУ могут в автоматическом режиме подавать в рабочую зону различные инструменты, изменять порядок обработки деталей. Но , но они не в состоянии контролировать качество СОЖ, при их несоответствии которого значительно ухудшаются снижаются показатели чистоты обработки деталей и резко уменьшается ресурс режущих инструментов. В некоторых случаях возможны серьезные поломки дорогостоящего оборудования. В связи с тем, что на одном станке с ЧПУ выполняется несколько различных операций по обработке металлов, к техническим параметрам и качеству СОЖ выдвигаются предъявляются особые требования. Такие компоненты могут готовить только ответственные компании, имеющие полный набор инновационных присадок и профессиональные кадры, способные самостоятельно разработать специальные пропорции и номенклатуру ингредиентов для каждого конкретного случая. В ряде случаев низкое качество смазывающего состава становится причиной поломок дорогостоящего оборудования.

Функции СОЖ для станков с ЧПУ

Производители станков с ЧПУ предусматривают несколько принципиально разных способов подачи СОЖ в зону обработки деталей:
  • свободной струей;
  • под давлением;
  • струйно-напорным;
  • импульсным;
  • распыливанием. распылением.
Система подачи СОЖ вне зависимости от типа подачи состоит из нескольких общих узлов.
  1. Емкость для жидкости. Объем и место расположения учитывает технические параметры станка.
  2. Нагнетающий насос. В большинстве случаев используются агрегаты погружного типа, монтируются в ёмкости.
  3. Элементы очистки СОЖ. Назначение – удаление металлической стружки и иных нехарактерных примесей. Продлевают срок использования жидкости, оказывают положительное влияние на соблюдение технологии обработки металлов.
  4. Соединительные трубки, шланги и форсунки. Подают жидкость в зону резания, распыляют её или превращают в струю необходимого диаметра. Изменяют направление в соответствии с траекторией движения режущего инструмента.

Почему следует обращаться в нашу компанию

С учётом технического задания потребителей наши специалисты разрабатывают СОЖ с использованием нескольких видов присадок:
  1. Антикоррозионных. Предупреждают окисление поверхностей вод воздействием воды в СОЖ.
  2. Противоизносных и противозадирных. Уменьшают силы трения, понижают температуру в рабочей зоне инструмента – увеличивается чистота обрабатываемых поверхностей и уменьшается износ инструментов.
  3. Противопенныех. Чрезмерное количество пены усложняет обработку твердых металлов, понижает эффективность использования и очистки СОЖ.
  4. Биоцидных. Увеличивают «срок жизни СОЖ», не позволяя активно размножаться в их составе различным микроорганизмам.
Мы всегда ориентируемся на тип станка и выполняемые операции, концентрация и номенклатура присадок выбирается после анализа фактических условий эксплуатации и поставленных потребителями задач. Отдельно выясняем совместимость жидкостей с используемыми станками смазочными составами. Специалисты компании «РУСМА» помогают заказчику сориентироваться в выборе СОЖ с учётом типа станка и выполняемых операций, тщательно анализируют фактические условия эксплуатации оборудования, включая совместимость жидкостей с используемыми в станках смазочными составами, а также решаемые потребителем задачи. Кроме того, Потребители могут получить у нас консультации по эксплуатационным свойствам новых составов собственной разработки и рекомендации по их оптимальному применению.